工作总结

2026-04-10 工作总结新员工试用期总结

2026年金属厂新员工试用期工作总结。

三个月前我进厂，分到冲压车间。头两周基本是在挨骂中度过的——换模具慢、首件检验漏了尺寸、有回甚至忘了填设备点检表。师傅老周瞪我一眼：“你当这是学校实验室？”我没吭声，但从那之后兜里就揣个小本子，记转速、记油温、记每次报警的代码，也记自己犯的错。

先说说实在的活儿。第三周时车间冲一批2毫米镀锌板，零件外径总在±0.1毫米上下晃。质检连退两批，工段长会上点了名。我翻出前两周记的十七组数据，发现个怪事：早班尺寸偏小，中班偏大，夜班又回去一点。查了一圈，早班油温35度，中班跑到44度——液压站散热风扇的滤网堵得严严实实，根本没清理过。我跟设备科申请停机清网，人家说“等月底保养”。等不了，我自己拿气枪吹了半小时，又用测温枪连测五天。清完后油温稳定在36-38度，零件外径波动缩到±0.03毫米。我把数据画了个折线图贴在操作台旁边，底下写一行：油温每升2度，零件外径大0.02毫米，换模时补偿闭合高度0.01。老周看了没说话，但后来他培训新人都拿这张图讲。

另一个坑是毛刺。冲45号钢垫圈，模具标称寿命2万次，可跑到1.2万次就开始出毛刺，刮手。换一套模四千八，车间主任心疼。我每天抽十件量毛刺高度，跟模具累计冲次对齐。画出来不是直线，是条往上翘的曲线——8000次以后毛刺长得越来越快。我跟老周商量，能不能在8000次时修一次模？修模费八百，比换新模省得多。他犹豫半天，最后说：“你试试，修坏了算你的。”我借了工具书，自己动手。第一次修磨量大了0.1毫米，冲出来的件偏小，废了二十个。第二次学乖了，用百分表打跳动，每次进刀不超过0.02毫米，最后用600目油石轻轻过一遍。修完上机试冲，毛刺高度从0.15毫米降到0.04毫米。现在车间规定：所有45号钢冲裁模，累计8000次强制修磨，由专人做，不准瞎搞。毛刺合格率从82%提到97%。

最有画面感的是那个雨夜。凌晨两点，对焊机突然报警停机。值班电工说PLC输出模块坏了，得等早上八点领备件。可那批螺纹钢管客户下午就要提货，车间电话打到宿舍把我叫醒。我到现场先看报警代码——“焊接电流异常”。模块坏的可能性其实不大，我更怀疑主回路接触不良。拿万用表测晶闸管触发，正常；测主变压器初级，阻值忽大忽小。拆开接线排，里面全是水——雨水顺着电缆沟渗进来，铜鼻子氧化得发黑。我从工具柜翻出细砂纸和导电膏，打磨触点，涂膏，锁紧。复位后试焊三次，电流波形稳了。四十分钟搞定，电工师傅递了根烟：“你小子行。”第二天我拉着电工把车间所有大电流接点查了一遍，发现三个类似隐患。之后我提议每月15号用红外测温枪扫一遍，温差超8度就拆开处理。这三个月电气类故障停机从每月4次降到1次。

不锈钢板那事儿我跟供应科差点吵起来。一批316L板，质保书写着镍含量10%。我用光谱仪抽检头尾两件，头件10.2%，尾件9.1%——低于国标下限。供应科的人说“差一个点没事，钢厂惯例”。我没同意，又抽了五件，尾料三件全偏低。拍照，打报告，硬是让这批货退回。事后我跟质检商量，定了个《入场快检规程》：卷料按头中尾三点取样，测镍、铬、钼三项，偏差超0.5%就复检。现在这个规程贴在大门口，谁也不能省。

说实话，试用期我也干过蠢事。头一周换模具，我以为闭合高度越低越好，结果压爆了一套冲头，废了六十多个件。老周骂了我整整半小时。那天晚上我把冲压工艺手册翻了三遍，才弄明白闭合高度、材料厚度、拉伸深度之间的关系。后来我给自己定了个规矩：调任何参数之前，先在本子上写“原值-目标值-风险预案”，写完给老周看。这三个月下来，我没再犯过同样的错。

数据到底有什么用？不是给领导看的，是让自己心里有底。我现在每天早会前花十分钟，把前一天的报警记录、废品统计、超差项拉个表。前天看到3号冲床的润滑次数从每200次突然降到每300次才动作——查了一下，接近开关松了，计数不准。紧了一下，润滑恢复。这种细微的偏离，听声音听不出来，但数据会告诉你。

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