工作总结
2026-04-18 工作总结 试用期工作总结(推荐)2026年车间工人试用期工作总结。
进车间头三个月，正好赶上老型号收尾和新批次起步的交叉期。我主要跟着师傅跑装配段的设备调试和工艺参数验证，外加独立保养一台用了快八年的压铆机。说几件真事儿，比列工作清单管用。
第一件，接手那台压铆机第三天。早班刚开机，机器响了没几下就变调了——尖锐的嘶嘶声，像铁皮刮玻璃。铆出来的件环裂，连续三个都废了。我按师傅教的流程：停机、挂牌、先查气路。气压表0.6MPa正常，油杯不缺油，但气缸动作一顿一顿的。拆缸盖的时候一股焦糊味冲出来，我就知道密封圈完了。扒出来一看，唇口横向撕了道口子，不是老化，是上次装的时候用铁器硬敲进去留下的伤。换新密封圈，我专门找塑料工装慢慢顶进去，按标准力矩紧螺栓，拿塞尺复核间隙。重新跑空行程20次，用百分表打铆接深度，重复精度从±0.15mm跳到±0.03mm。后来我给自己定了个死规矩：谁要拿金属工具拆装密封件，我跟他翻脸。包里也常备一套塑料撬棒。
第二件，新批次产品热铆参数那档子事。技术部给的作业指导书写230℃、保压2.5秒，首件一做就裂。我翻过去三个月的质量报表，发现裂纹全在铆接区外沿，而且早晚班次差异大——车间温差大，工件从恒温库拿出来表面凝露。我跟工艺建议做正交试验，他一开始嫌麻烦，说“按标准来就行”。我没松口，自己列了220、230、240三个温度，配合2.0、2.5、3.0秒保压，每种组合做50个样件。三天做了1500个，手都磨出泡。第三天晚上重新录入数据，发现有一组结果明显偏离，排查俩小时才搞清楚——那批样件的板材厚度超了0.1mm，供应商混料了。最后定下来225℃、保压2.8秒最佳，剥离力最稳。更关键的是我发现保压结束前0.3秒开始预卸压，裂纹就没了。这个细节后来写进工艺补充规定，每次交接班我都带新人拿首件演示怎么听声音判断预卸压时机。
第三件，栽跟头的。试用期第二个月，例行巡检摸到传送带从动轮轴承温度比平时高了12℃。测温枪确认后，判断是润滑脂干结。按道理该停机拆检，但那天任务压得紧，班长说“先补点油顶一顶”。我犹豫了一下，照做了。三天后轴承卡死，整条线停了4小时，连轴承座内孔都磨坏了。事后拆开一看，干结的油脂里全是金属屑，补新油反而把磨屑搅进去加速磨损。我当晚在交接班记录本扉页上写了一段：“轴承温升超10度必须停机，天王老子来了也一样。谁让补油顶的，让谁签字负责。”这行字现在还在本子上。
说个真实场景。有个雨后的早班，车间潮得能拧出水。我提前半小时到，挨个拧气路系统的自动排水阀。拧到三号工位，过滤器杯体里积了快三分之一的水，自动排水器却纹丝不动。拆开一看，阀芯锈死了。要是等正式开机，水雾喷进铆接气缸，参数全飘，至少报废一整筐件。那天其实是因为前晚没睡好，来早了发呆，顺手一拧才发现的。之后我自己做了张点检表，每个排水阀、滤网、油雾器的检查结果都记具体数值，不在点检卡上打钩糊弄。
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三个月下来，填了四本点检记录，用废了两副手套，能独立盯一条线了。下季度想把PLC报警代码全背下来，不然每次出故障就只会换传感器，控制逻辑上的毛病还得求人。还有，正交试验那套方法得固化下来，以后换新物料自己就能快速搭验证方案，不用再跟工艺磨嘴皮子。说到底，车间里的活儿没捷径——光听压铆机排气声，我现在能猜出油杯里还剩多少油，这就够了。
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